Этот метод заключается в плотном опрессовывании вибрирующих форм, «сцеплении» содержимого блока, куда входит цемент, вода, включения керамзита и песок. Затем наступает процесс пропаривания. Керамзитобетонные блоки укладываются так же, как при кладке из кирпича. Главное - правильно уложить первый ряд блоков. Керамзитобетонный блок укладывают пустотами вниз и ровной частью вверх. Не нужно заливать пустоты керамзитобетонного блока. Керамзитобетонный блок хорошо распиливается болгаркой, диском по камню. Для строительства 2/3-х этажного дома толщина стены должна быть не менее 400 мм и через каждые 3 ряда нужно армировать кладку по всему периметру дома стальной сеткой диаметром 3 мм с ячейкой 50х50 мм. В случае если в качестве межэтажных перекрытий будут использоваться деревянные балки, то для распределения нагрузки от балок под них нужно будет положить арматуру диаметром 12 мм. В случае если в качестве межэтажного перекрытия будут использоваться железобетонные плиты перекрытия, то по всему периметру кладки необходимо залить армирующий пояс под плиты сечением 400х200 (ШхВ) либо положить армированный пояс в три кирпича, при этом каждый ряд кирпичной кладки армировать стальной сеткой.
Производство
Керамзитобетонные блоки изготавливают из легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов на основе цементного вяжущего. Производство керамзитобетонных блоков включает добавление в цементный раствор керамического наполнителя. Это могут быть шарики керамзита размером 5–40 мм или крупнодисперсный керамзитовый песок. Фракция керамзита выбирается в зависимости от назначения и требований к блокам. Иногда (при производстве в кустарных условиях) для придания дополнительного запаса прочности в состав сырьевой смеси вводят синтетические и органические клеевые добавки, но их наличие отрицательно сказывается на экологической безопасности блоков. Технологическая особенность производства блоков из этого материала заключается в полусухом прессовании сырьевой смеси при низкочастотных вибрациях. Благодаря утряске под давлением частицы цемента, воды и керамзита укладываются плотно и равномерно. После формования и укладки готовые изделия отправляются на сушку. Как правило, в промышленных условиях не используется метод естественного твердения цементного раствора. Для быстрого отверждения керамзитобетонные заготовки помещают в сушильные камеры с прогревом инфракрасными лучами или потоками горячего воздуха. Следует учесть, что при таком методе сушки расчетная прочность изделий будет увеличиваться постепенно. Соответствовать нормативной она будет только на двадцать восьмые сутки после изготовления.
Применение
Применяются для возведения наружных стен малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок, организации систем естественной вентиляции зданий и сооружений (вентиляционные блоки со сквозными отверстиями), облицовки стен домов. Могут использоваться для закладки фундамента деревянных срубов. Легкие керамзитобетонные блоки пользуются спросом при возведении ограждающих сооружений (атмосферостойких заборов с глухой защитой верхней поверхности кладки накрывочными блоками), сооружения столбов для заборов и в сфере создания архитектурно-декоративных элементов. Также керамзитобетонный блок может заменить бордюрный камень и опорную тумбу парковых скамеек.
Характеристики
Керамзитобетонные блоки — достаточно долговечный материал, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики на протяжении 50 и более лет. Их довольно просто укладывать вручную без привлечения подъемно-транспортного оборудования.
Плотность
Плотность находится в интервале от 500 до 1800 кг/м3. Прочность характеризуется классами В3,5–В40 либо марками прочности цемента М50–М500. Как видно из технических характеристик, блоки хорошо держат статичную нагрузку, но из-за пористой структуры гранул керамзита достаточно уязвимы перед динамичными разрушительными деформациями. Например, в крупнопористых изделиях гранулы легко выковыриваются вручную. В целом, керамзитобетонные блоки не рекомендуется ронять, так как они легко раскалываются. Коэффициент теплопроводности в условиях нормальной влажности зависит от плотности материала. С уменьшением плотности и влажности воздуха его значение также уменьшается. Основные значения коэффициента теплопроводности приведены в таблице 1.
Таблица 1 Коэффициенты теплопроводности керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)
|
Плотность , кг/м3 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С) |
|
|
в сухом состоянии |
при эксплуатации |
|
|
1800 |
0,66 |
0,80–0,92 |
|
1600 |
0,58 |
0,67–0,79 |
|
1400 |
0,47 |
0,56–0,65 |
|
1200 |
0,36 |
0,44–0,52 |
|
1000 |
0,27 |
0,33–0,41 |
|
800 |
0,21 |
0,24–0,31 |
|
600 |
0,16 |
0,20–0,26 |
|
500 |
0,14 |
0,17–0,23 |
Блоки из керамзитобетона сохраняют свои свойства в течение 7–10 часов при воздействии прямого огня. Категория пожарной безопасности — А1. Паропроницаемость их в нормальных условиях — от 0,30 до 0,090 мг/(м·ч·Па). Общие технические характеристики керамзитобетонных блоков сведены в таблице 2.
Таблица 2 Общие технические характеристики блоков керамзитобетонных
|
Плотность, кг/м3 |
Прочность на сжатие, МПа |
Минимальный класс морозостойкости |
|
600–1800 |
5,0–15 |
F25–F300, для перегородочных не нормируется |
Достоинства
- Полная экологическая безопасность изделий, изготовленных в промышленных условиях.
- Долговечность.
- Малый вес конструкций и низкие трудозатраты на кладку стен благодаря большому формату блоков.
- Изделия с низкой плотностью материала можно использовать в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя или для возведения перегородок, не требующих дополнительного укрепления фундамента.
- Низкая теплопроводность
- Поддержание баланса оптимальной влажности в помещении за счет впитывания избытка влаги, содержащейся в окружающем воздушном пространстве.
- Не горят, при длительном воздействии прямого огня трескаются и постепенно рассыпаются, не выделяя вредных для здоровья продуктов горения.
- Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, возведенные из него, «дышат».
Виды
Стеновые
Используются для возведения наружных и внутренних стен промышленных и гражданских зданий и сооружений.
Применение
Сфера применения определяется плотностью керамзитобетона (см. в табл. 3).
Таблица 3 Применение стеновых керамзитобетонных блоков
|
Плотность, кг/м3 |
Применение |
|
600–900 |
Кладка внутренних стен в одноэтажных домах |
|
900–1400 |
Кладка внешних стен |
Характеристики
Срок эксплуатации блоков — 50–75 лет. Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95 и в среднем составляют:
- высота — 190 мм,
- ширина — 190 мм,
- длина — 390 мм.
Вес находится в диапазоне 10–23 кг.
Плотность материала может быть от 600 до 1400 кг/м3. Прочность представлена следующими марками цементного вяжущего: В2,5; В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; B15; B20. Для подбора класса прочности керамзитобетонного блока по плотности можно воспользоваться таблицей 4.
Таблица 4. Марки по средней плотности и классы по прочности на сжатие стеновых керамзитобетонных блоков (по СТБ 1187-99) «Бетоны легкие. Технические условия».
|
Тип бетона |
Класс прочности |
Плотность, кг/м3 |
|
Конструкционно-теплоизоляционный |
В2,5 |
D600–D1000 |
|
В3,5 |
D700–D1100 |
|
|
В5 |
D800–D1200 |
|
|
В7,5 |
D900–D1300 |
|
|
В10 |
D1000–D1400 |
|
|
Конструкционный |
В12,5 |
D1100-–D1500 |
|
В15 |
D1200–D1700 |
|
|
В20 |
D1300–D1800 |
Теплопроводность и паропроницаемость изделий приведены в таблице 5.
Таблица 5 Коэффициенты теплопроводности стеновых керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)
|
Плотность, кг/м3 |
Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С |
Паропроницаемость m, мг/(м·ч·Па) |
|
1400 |
0,56–0,65 |
0,098 |
|
1200 |
0,44–0,52 |
0,110 |
|
1000 |
0,33–0,41 |
0,140 |
|
800 |
0,24–0,31 |
0,190 |
|
600 |
0,20–0,26 |
0,260 |
Керамзитобетонные стеновые блоки производятся следующих марок по морозостойкости : F25, F35, F50, F75. Имеют следующие марки влагостойкости : W2; W4; W6; W8; W10; W12. Индексы изоляции воздушного шума неоштукатуренной стеновой кладки приведены в таблице 6.
Таблица 6 Индексы изоляции воздушного шума для стеновых керамзитобетонных блоков
|
Плотность, кг/м3 |
Толщина стены (h), мм |
Поверхностная плотность (Mэ), кг/м2 |
Индекс изоляции воздушного шума (Rw), дБ |
|
600 |
390 |
234 |
46 |
|
700 |
273 |
48 |
|
|
800 |
312 |
49 |
|
|
900 |
351 |
51 |
|
|
1000 |
390 |
52 |
|
|
1200 |
468 |
53 |
|
|
1400 |
546 |
55 |
Перегородочные
Используются для возведения перегородок промышленных и гражданских зданий и сооружений.
Производство и применение
Изготавливают из мелкодисперсного керамзита, в частности, из отходов его производства. В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент. Нормативными документами допускается введение в состав бетонной смеси пластификаторов и гидрофобизирующих добавок. Сфера применения данного строительного материала приведена в таблице 7.
Таблица 7 Сферы применения перегородочных керамзитобетонных блоков
|
Плотность, кг/м3 |
Применение |
|
350–600 |
Пустотелые блоки, из которых возводятся перегородки, не имеющие сопряженных силовых нагрузок |
|
600–900 |
Кладка ограждающих перегородок, не имеющих вертикальной силовой нагрузки. Как правило, это сплошные блоки. Такие перегородки в состоянии выдержать вес малогабаритной корпусной мебели до 35 кг |
Характеристики
Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении 50–75 лет. Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95. В настоящий момент производители предлагают блоки следующих габаритов: 400×100×200, 200×100×200 с допускаемыми отклонениями размерного ряда до 50 мм. В среднем керамзитобетонные перегородочные блоки весят 3–10 кг. Плотность их составляет от 350 до 900 кг/м3. Блоки имеют следующие классы прочности : В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; В15. Теплопроводность и паропроницаемость изделий приведена в таблице 8.
Таблица 8 Значения теплопроводности и паропроницаемости для керамзитобетонных перегородочных блоков
|
Плотность, кг/м3 |
Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С |
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) |
|
800 |
0,27–0,34 |
0,19 |
|
600 |
0,20–0,26 |
0,26 |
|
500 |
0,17–0,23 |
0,30 |
|
400 |
0,15–0,21 |
0,31 |
Блоки имеют следующие марки по влагостойкости : W2; W4; W6; W8; W10; W12. Сравнительная характеристика стены из перегородочных блоков, отделяющих ванную комнату или кухню, плотностью 600 кг/м3 и толщиной 100 мм в различных режимах влажности воздуха приведена в таблице 9.
Таблица 9 Сравнительная характеристика перегородочных стен из керамзитобетонных блоков
|
Температура воздуха, °C |
Относительная влажность воздуха, % |
Коэффициент теплопроводности кладки, Вт/м·°C |
|
20–25 |
70–75 |
0,20 |
|
20–25 |
90–95 |
0,26 |
Техническая документация
- ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»
- СТБ 1217-2000 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»
- СТБ 1008-95 «Камни бетонные стеновые. Общие технические условия»
- ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»
